Alümina Seramik Dolgu Yüksek Alümina İnert Top/%99 alümina seramik top

Kısa Açıklama:

Kimyasal dolgu bilyesi özellikleri: diğer adıyla alümina seramik bilye, dolgu bilyesi, inert seramik, destek bilyesi, yüksek saflıkta dolgu bilyesi.

Kimyasal dolgu bilyesi uygulaması: petrokimya tesislerinde, kimyasal elyaf tesislerinde, alkil benzen tesislerinde, aromatik tesislerde, etilen tesislerinde, doğal gaz ve diğer tesislerde, hidrokraking ünitelerinde, rafinasyon ünitelerinde, katalitik reform ünitelerinde, izomerizasyon ünitelerinde, demetilasyon ünitelerinde yaygın olarak kullanılır. Cihazlar gibi alt dolgu malzemeleri. Reaktörde katalizör, moleküler elek, kurutucu vb. için destek kaplama malzemesi ve kule dolgusu olarak. Ana işlevi, düşük mukavemetli aktif katalizörü desteklemek ve korumak için gaz veya sıvının dağıtım noktasını artırmaktır.

Kimyasal dolgu bilyelerinin özellikleri: yüksek saflık, yüksek mukavemet, yüksek sıcaklık direnci, yüksek basınç direnci, güçlü asit ve alkali korozyon direnci, iyi termal şok kararlılığı ve kararlı kimyasal özellikler.

Kimyasal dolgu bilyelerinin özellikleri: 3mm, 6mm, 8mm, 9mm, 10mm, 13mm, 16mm, 19mm, 25mm, 30mm, 38mm, 50mm, 65mm, 70mm, 75mm, 100mm.

Bize e-posta gönderin

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

İnert Seramik Bilyelerin Fiziksel ve Kimyasal Özellikleri

İnert seramik bilyelerin fiziksel ve kimyasal özellikleri
Öğe	Al₂O₃％	60	70	80	90	95	99
	Fe₂O₃％	≤0,9	≤0,8	≤0,6	≤0,4	≤0,3	≤0,1
	Geriye kalan bileşenler, gerektiğinde tedarikçi ve alıcı arasında yapılacak müzakerelerle belirlenebilir.
su emilimi％		3±1, tedarikçi ve alıcı arasındaki müzakere ile de belirlenebilir
oran，kg/m³		2,5-3,0	2.7-3.2	2.9-3.2	≥3.1	≥3.2	≥3,4
Yığın yoğunluğu,kg/m³		1400-1550	1400-1650	1500-1800	1700-1950	1800-1950	≥1900
Toz, çatlak veya kırık		Tek bir torba %5'ten azdır
Boyut sapması		Homojen küre, seramik kürenin en büyük çapının en küçük çapına oranı 1,2'yi geçmez
Boyutsal tolerans	≤10mm	±1,0
	11—25 mm	±1,5
	26-50 mm	±2,0
	≥50mm	±3,0
Serbest düşme kuvveti		Kayıpsız oran ≥%99
Basınç dayanımı	φ3	≥250	≥300	≥350	≥400	≥500	≥500
	φ6	≥800	≥1000	≥1000	≥1200	≥1500	≥1500
	φ8	≥1500	≥1600	≥1800	≥2000	≥2500	≥2500
	φ10	≥2000	≥2500	≥2800	≥3000	≥3500	≥3500
	φ13	≥3000	≥3000	≥3500	≥4000	≥5000	≥5000
	φ16	≥3500	≥4000	≥4500	≥5000	≥6000	≥7000
	φ20	≥6000	≥6000	≥7000	≥8000	≥10000	≥12000
	φ25	≥7000	≥7000	≥8000	≥10000	≥15000	≥17000
	φ30	≥8000	≥9000	≥10000	≥12000	≥17000	≥19000
	φ38	≥10000	≥12000	≥13000	≥15000	≥20000	≥22000
	φ50	≥12000	≥14000	≥16000	≥18000	≥22000	≥26000
	φ75	≥16000	≥18000	≥20000	≥22000	≥25000	≥30000
		50-75	55-75	60-80	≥80	≥82	≥85
Aşınma oranı %		≤2			≤1
asit çözünürlüğü,％		≤6
Alkalinite％		≥77	≥85	≥90	≥92	≥95	≥97
Refrakterlik,℃		≥400	≥500	≥700	≥1000	≥1000	≥1000
Ani basınç farkına dayanıklı		Tahribatsız oran ≥ %99, basınç dayanımında değişiklik yok ve ani değişiklikten sonra basınç %25'ten az
Ani sıcaklık değişimlerine dayanıklıdır		Kayıpsız oran≥%99
Paket	Demir varil ambalajı	Kalın PP veya PE plastik torbalarla kapatılmış demir varillere paketlenmiştir
Paket	Dokuma çanta ambalajı	Sağlam ve UV ışınlarına dayanıklı dokuma çantalarda mevcuttur
Not: Yığın yoğunluğu verileri yalnızca referans amaçlıdır, kabul için bir temel oluşturmaz.

Başka Bir Not: 99 Dolgu Topunun Su Emilimi İçin Tablo 5'e Bakın

99 Dolum Topu Su Emme
99 dolgu	çap	çap
rulo şekillendirme	φ＜25mm	＜5%
Makine pres şekillendirme	φ＞25mm	<10%

%99,5 Teknik Göstergeler

Al₂O₃	≥%99
SiO₂	≤0,14%
Fe₂O₃	≤0,04%
CaO +MgO	≤0,03%
TiO₂	≤0,06%
Na₂O	≤0,1%
K₂O	≤0,1%

Kimyasal Dolgu Topunun Fiziksel Endeksi

DURUM	DİZİN
yük yumuşatma (yb/t370-1995)	0,2mpa basınç altında deformasyon %0,6'dan azdır
Isıl şok direnci (yb/t376.2-1995)	1200°C'den 600°C'ye kadar. 10 kat yüzey çatlakları olmadan
Yeniden yakma hattı değişiklikleri (gb/t3997.1-1998)	12 saat boyunca 1400 ℃, maksimum değer %0,25'tir, ortalama değer %0,20'den azdır
Yığın yoğunluğu (gb/t2997-2000)	3,2-3,50 gr/cm³
ezici güç	230 kg/cm2'den fazla karşılayın
Görünür gözeneklilik	%12-18
Yığın yoğunluğu	2,1-2,3 g/cm³