Katalizör
-
Düşük sıcaklık kaydırma katalizörü
Düşük sıcaklık kaydırma katalizörü:
Başvuru
CB-5 ve CB-10, sentez ve hidrojen üretim süreçlerinde dönüştürme amacıyla kullanılır.
Kömür, nafta, doğal gaz ve petrol sahası gazını hammadde olarak kullanan, özellikle eksenel-radyal düşük sıcaklık kaydırmalı konvertörler için..
Özellikler
Katalizör, daha düşük sıcaklıkta aktif olma avantajına sahiptir.
Daha düşük hacim yoğunluğu, daha yüksek bakır ve çinko yüzey alanı ve daha iyi mekanik dayanıklılık.
Fiziksel ve kimyasal özellikler
Tip
CB-5
CB-5
CB-10
Dış görünüş
Siyah silindirik tabletler
Çap
5 mm
5 mm
5 mm
Uzunluk
5 mm
2,5 mm
5 mm
Hacimsel yoğunluk
1,2-1,4 kg/l
Radyal ezilme dayanımı
≥160N/cm
≥130 N/cm
≥160N/cm
CuO
40±2%
ZnO
43±2%
Çalışma koşulları
Sıcaklık
180-260°C
Basınç
≤5.0MPa
Uzay hızı
≤3000 saat-1
Buhar Gaz Oranı
≥0,35
Giriş H2S içeriği
≤0,5 ppmv
Giriş Cl-1içerik
≤0,1 ppmv
Yüksek kaliteli ve rekabetçi fiyatlı ZnO kükürt giderme katalizörü
HL-306, artık kraker gazlarının veya sentez gazının kükürt giderme işleminde ve besleme gazlarının saflaştırılmasında kullanılabilir.
Organik sentez süreçlerinde hem yüksek (350–408°C) hem de düşük (150–210°C) sıcaklıklarda kullanıma uygundur.
Gaz akışındaki inorganik kükürtü emerken bazı daha basit organik kükürtü dönüştürebilir. Başlıca reaksiyonu şöyledir:
Kükürt giderme işlemi aşağıdaki gibidir:
(1) Çinko oksidin hidrojen sülfür ile reaksiyonu H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Çinko oksidin bazı daha basit kükürt bileşikleriyle iki olası şekilde reaksiyonu.
2. Fiziksel Özellikler
Dış görünüş beyaz veya açık sarı ekstrüdatlar Parçacık boyutu, mm Φ4×4–15 Hacimsel yoğunluk, kg/L 1.0-1.3 3. Kalite Standardı
ezilme dayanımı, N/cm ≥50 Personel kaybından kaynaklanan zarar, % ≤6 Çığır açan kükürt kapasitesi, ağırlıkça % ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) 4. Normal Çalışma Koşulları
Hammadde: sentez gazı, petrol sahası gazı, doğal gaz, kömür gazı. Yüksek oranda inorganik kükürt içeren gaz akışını işleyebilir.
Tatmin edici saflaştırma derecesiyle 23 g/m3'e kadar saflaştırma yapabilir. Ayrıca, 20 mg/m3'e kadar daha basit gaz akışını da saflaştırabilir.
Organik kükürt (COS olarak) 0,1 ppm'den daha düşük seviyede.
5.Yükleniyor
Yükleme derinliği: Daha yüksek L/D (min3) önerilir. İki reaktörün seri bağlanması kullanım verimliliğini artırabilir.
adsorbanın verimliliği.
Yükleme prosedürü:
(1) Yüklemeden önce reaktörü temizleyin;
(2) Adsorbentten daha küçük gözenek boyutuna sahip iki paslanmaz çelik ızgara yerleştirin;
(3) Paslanmaz çelik ızgaraların üzerine 100 mm kalınlığında Φ10—20 mm çapında refrakter kürelerden oluşan bir tabaka yükleyin;
(4)Tozu uzaklaştırmak için adsorbanı elekten geçirin;
(5) Adsorbentin yatakta eşit dağılımını sağlamak için özel bir alet kullanın;
(6) Yükleme sırasında yatağın homojenliğini kontrol edin. Reaktör içi çalışma gerektiğinde, operatörün üzerine basması için adsorbanın üzerine bir tahta plaka yerleştirilmelidir.
(7) Adsorbentin sürüklenmesini önlemek ve adsorbentin üst kısmına adsorbentinkinden daha küçük gözenek boyutuna sahip paslanmaz çelik bir ızgara ve 100 mm kalınlığında Φ20-30 mm refrakter kürelerden oluşan bir tabaka yerleştirin.
Gaz akışının eşit dağılımı.
6. Başlangıç
(1)Gazdaki oksijen konsantrasyonu %0,5'ten az olana kadar sistemi azot veya diğer inert gazlarla değiştirin;
(2)Besleme akışını ortam basıncında veya yüksek basınçta azot veya besleme gazı ile önceden ısıtın;
(3)Isıtma hızı: Oda sıcaklığından 150°C'ye kadar 50°C/saat (azot ile); 150°C'de 2 saat (ısıtma ortamı ise)
(Besleme gazına geçildi), istenen sıcaklığa ulaşılana kadar 150°C'nin üzerinde saatte 30°C artırıldı.
(4) Çalışma basıncına ulaşılana kadar basıncı kademeli olarak ayarlayın.
(5)Ön ısıtma ve basınç yükseltmesinden sonra, sistem önce 8 saat boyunca yarı yükte çalıştırılmalıdır. Daha sonra yükseltilmelidir.
Çalışma istikrara kavuşana kadar ve tam ölçekli çalışmaya geçene kadar yükü sabit tutun.
7.Kapatma
(1)Acil gaz (petrol) tedarikinin kesilmesi.
Giriş ve çıkış vanalarını kapatın. Sıcaklık ve basıncı sabit tutun. Gerekirse azot veya hidrojen-azot karışımı kullanın.
Negatif basıncı önlemek için basıncı sabit tutan gaz.
(2) Kükürt giderme adsorbanının değiştirilmesi
Giriş ve çıkış vanalarını kapatın. Sıcaklığı ve basıncı kademeli olarak ortam koşullarına düşürün. Ardından izole edin.
Üretim sistemindeki kükürt giderme reaktörünü çıkarın. Oksijen konsantrasyonu >%20 olana kadar reaktörü hava ile doldurun. Reaktörü açın ve adsorbanı boşaltın.
(3) Ekipman bakımı (revizyon)
Yukarıda gösterilen prosedürün aynısını uygulayın, ancak basıncı 0,5 MPa/10 dakika oranında ve sıcaklığı da aynı oranda düşürün.
doğal olarak düştü.
Yüklenmemiş adsorban ayrı katmanlar halinde saklanmalıdır. Her katmandan alınan numuneler analiz edilerek belirlenmelidir.
Adsorbentin durumu ve kullanım ömrü.
8. Taşıma ve depolama
(1) Adsorbent ürün, nem ve kimyasallardan korunmak için plastik astarlı plastik veya demir varillere paketlenir.
kirlenme.
(2) Taşıma sırasında, malzemenin parçalanmasını önlemek için yuvarlanma, çarpışma ve şiddetli titreşimden kaçınılmalıdır.
adsorban.
(3) Adsorbent ürünün taşıma ve depolama sırasında kimyasallarla temasından kaçınılmalıdır.
(4)Ürün, uygun şekilde kapatıldığı takdirde özelliklerinde bozulma olmaksızın 3-5 yıl süreyle saklanabilir.
Ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi için lütfen benimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
-
Amonyak Ayrıştırma Katalizörü Olarak Nikel Katalizörü
Amonyak Ayrıştırma Katalizörü Olarak Nikel Katalizörü
Amonyak ayrışma katalizörü, aktif bileşen olarak nikel ve ana taşıyıcı olarak alümina içeren bir tür ikincil reaksiyon katalizörüdür. Esas olarak hidrokarbonların ikincil reformeri ve amonyak ayrışma tesislerinde kullanılır.
Gaz halindeki hidrokarbonu hammadde olarak kullanan bir cihazdır. İyi bir stabiliteye, iyi bir aktiviteye ve yüksek bir mukavemete sahiptir.
Başvuru:
Esas olarak hidrokarbonların ikincil reformeri ve amonyak ayrıştırma cihazının amonyak üretim tesisinde kullanılır.
Ham madde olarak gaz halindeki hidrokarbonu kullanarak.
1. Fiziksel Özellikler
Dış görünüş Kayrak grisi raschig yüzük Parçacık boyutu, mm Çap x Yükseklik x Kalınlık 19x19x10 Ezilme dayanımı, N/parçacık Min.400 Hacimsel Yoğunluk, kg/L 1.10 – 1.20 İşten ayrılmalardan kaynaklanan kayıp, ağırlıkça % Maks.20 Katalitik aktivite 0,05NL CH4/h/g Katalizör 2. Kimyasal Bileşim:
Nikel (Ni) içeriği, % Min.14.0 SiO2, % Maks.0.20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Maks.0.35 K2O+Na2O, % Maks.0.30 Isıya dayanıklılık:1200°C'nin altında uzun süreli çalışma, erimez, büzülmez, deforme olmaz, iyi yapısal stabiliteye ve yüksek mukavemete sahiptir.
Düşük yoğunluklu parçacıkların yüzdesi (parçacık başına 180 N'nin altındaki parçacıkların yüzdesi): maks. %5,0
Isıya dayanıklılık göstergesi: 1300°C'de iki saat içinde yapışmama ve kırılmama.
3. Çalışma Koşulu
Proses koşulları Basınç, MPa Sıcaklık, °C Amonyak uzay hızı, hr-1 0.01 -0.10 750-850 350-500 Amonyak ayrışma hızı %99,99 (minimum) 4. Kullanım ömrü: 2 yıl
-
Hidrojenasyon endüstrisi için yüksek kaliteli toptan katalizör
Hidrojenasyon endüstriyel katalizörü
Alümina taşıyıcı, nikel ana aktif bileşen olarak kullanılan katalizör, havacılık keroseninin hidrojenle aromatikliğini giderme, benzenin siklohekzana hidrojenlenmesi, fenolün sikloheksanole hidrojenlenmesi, endüstriyel ham hekzanın hidrofinlenmesi ve beyaz yağ, yağlama yağı hidrojenlenmesi gibi doymamış alifatik hidrokarbonların ve aromatik hidrokarbonların organik hidrojenlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca sıvı fazda verimli kükürt giderme ve katalitik reformasyon işleminde kükürt koruyucu madde olarak da kullanılabilir. Katalizör, hidrojenleme rafinasyon işleminde yüksek mukavemete ve mükemmel aktiviteye sahiptir ve aromatik veya doymamış hidrokarbonları ppm seviyesine kadar düşürebilir. Katalizör, stabilizasyon işlemine tabi tutulmuş indirgenmiş bir haldedir.
Buna karşılık, dünyada onlarca tesiste başarıyla kullanılan katalizör, benzer yerli ürünlerden daha iyidir.
Fiziksel ve kimyasal özellikler:Öğe İndeks Öğe İndeks Dış görünüş siyah silindir Hacimsel yoğunluk, kg/L 0.80-0.90 Parçacık boyutu, mm Φ1.8×-3-15 Yüzey alanı, m2/g 80-180 Kimyasal bileşenler NiO-Al2O3 Ezilme dayanımı ,N/cm ≥ 50 Faaliyet değerlendirme koşulları:
Proses Koşulları Sistem basıncı
MPaHidrojen Azot uzay hızı hr-1 Sıcaklık
°CFenol uzay hızı
saat-1Hidrojen fenol oranı
mol/molNormal basınç 1500 140 0.2 20 Aktivite Seviyesi Hammadde: fenol, fenolün dönüşüm oranı en az %96. Ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi için lütfen benimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
-
Kükürt Geri Kazanım Katalizörü AG-300
LS-300, geniş özgül yüzey alanına ve yüksek Claus aktivitesine sahip bir kükürt geri kazanım katalizörüdür. Performansı uluslararası ileri düzeydedir.
-
AG-MS Küresel Alümina Taşıyıcı
Bu ürün beyaz top şeklinde bir partiküldür, toksik değildir, tatsızdır, suda ve etanolde çözünmez. AG-MS ürünleri yüksek mukavemete, düşük aşınma oranına, ayarlanabilir boyuta, gözenek hacmine, özgül yüzey alanına, yığın yoğunluğuna ve diğer özelliklere sahiptir; tüm göstergelerin gereksinimlerine göre ayarlanabilir ve adsorban, hidrodesülfürizasyon katalizör taşıyıcısı, hidrojenasyon denitrifikasyon katalizör taşıyıcısı, CO kükürt dirençli dönüşüm katalizör taşıyıcısı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.
-
AG-TS Aktif Alümina Mikroküreler
Bu ürün beyaz mikro küre partikülüdür, toksik değildir, tatsızdır, suda ve etanolde çözünmez. AG-TS katalizör desteği, iyi küresellik, düşük aşınma oranı ve homojen partikül boyutu dağılımı ile karakterize edilir. Partikül boyutu dağılımı, gözenek hacmi ve özgül yüzey alanı gerektiği gibi ayarlanabilir. C3 ve C4 dehidrojenasyon katalizörünün taşıyıcısı olarak kullanıma uygundur.
-
AG-BT Silindirik Alümina Taşıyıcı
Bu ürün, beyaz silindirik bir alümina taşıyıcıdır; toksik değildir, tatsızdır, suda ve etanolde çözünmez. AG-BT ürünleri yüksek mukavemete, düşük aşınma oranına, ayarlanabilir boyuta, gözenek hacmine, özgül yüzey alanına, yoğunluğa ve diğer özelliklere sahiptir; tüm göstergelerin gereksinimlerine göre ayarlanabilir ve adsorban, hidrodesülfürizasyon katalizör taşıyıcısı, hidrojenasyon denitrifikasyon katalizör taşıyıcısı, CO kükürt dirençli dönüşüm katalizör taşıyıcısı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.
