Kısa Açıklama:
Düşük sıcaklık kaydırma katalizörü:
Başvuru
CB-5 ve CB-10, sentez ve hidrojen üretim süreçlerinde dönüştürme amacıyla kullanılır.
Kömür, nafta, doğal gaz ve petrol sahası gazını hammadde olarak kullanan, özellikle eksenel-radyal düşük sıcaklık kaydırmalı konvertörler için..
Özellikler
Katalizör, daha düşük sıcaklıkta aktif olma avantajına sahiptir.
Daha düşük hacim yoğunluğu, daha yüksek bakır ve çinko yüzey alanı ve daha iyi mekanik dayanıklılık.
| Fiziksel ve kimyasal özellikler |
| Tip | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Dış görünüş | Siyah silindirik tabletler |
| Çap | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| Uzunluk | 5 mm | 2,5 mm | 5 mm |
| Hacimsel yoğunluk | 1,2-1,4 kg/l |
| Radyal ezilme dayanımı | ≥160N/cm | ≥130 N/cm | ≥160N/cm |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Çalışma koşulları |
| Sıcaklık | 180-260°C | Basınç | ≤5.0MPa |
| Uzay hızı | ≤3000 saat-1 | Buhar Gaz Oranı | ≥0,35 |
| Giriş H2S içeriği | ≤0,5 ppmv | Giriş Cl-1içerik | ≤0,1 ppmv |
Yüksek kaliteli ve rekabetçi fiyatlı ZnO kükürt giderme katalizörü
HL-306, artık kraker gazlarının veya sentez gazının kükürt giderme işleminde ve besleme gazlarının saflaştırılmasında kullanılabilir.
Organik sentez süreçlerinde hem yüksek (350–408°C) hem de düşük (150–210°C) sıcaklıklarda kullanıma uygundur.
Gaz akışındaki inorganik kükürtü emerken bazı daha basit organik kükürtü dönüştürebilir. Başlıca reaksiyonu şöyledir:
Kükürt giderme işlemi aşağıdaki gibidir:
(1) Çinko oksidin hidrojen sülfür ile reaksiyonu H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Çinko oksidin bazı daha basit kükürt bileşikleriyle iki olası şekilde reaksiyonu.
2. Fiziksel Özellikler
| Dış görünüş | beyaz veya açık sarı ekstrüdatlar |
| Parçacık boyutu, mm | Φ4×4–15 |
| Hacimsel yoğunluk, kg/L | 1.0-1.3 |
3. Kalite Standardı
| ezilme dayanımı, N/cm | ≥50 |
| Personel kaybından kaynaklanan zarar, % | ≤6 |
| Çığır açan kükürt kapasitesi, ağırlıkça % | ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) |
4. Normal Çalışma Koşulları
Hammadde: sentez gazı, petrol sahası gazı, doğal gaz, kömür gazı. Yüksek oranda inorganik kükürt içeren gaz akışını işleyebilir.
Tatmin edici saflaştırma derecesiyle 23 g/m3'e kadar saflaştırma yapabilir. Ayrıca, 20 mg/m3'e kadar daha basit gaz akışını da saflaştırabilir.
Organik kükürt (COS olarak) 0,1 ppm'den daha düşük seviyede.
5.Yükleniyor
Yükleme derinliği: Daha yüksek L/D (min3) önerilir. İki reaktörün seri bağlanması kullanım verimliliğini artırabilir.
adsorbanın verimliliği.
Yükleme prosedürü:
(1) Yüklemeden önce reaktörü temizleyin;
(2) Adsorbentten daha küçük gözenek boyutuna sahip iki paslanmaz çelik ızgara yerleştirin;
(3) Paslanmaz çelik ızgaraların üzerine 100 mm kalınlığında Φ10—20 mm çapında refrakter kürelerden oluşan bir tabaka yükleyin;
(4)Tozu uzaklaştırmak için adsorbanı elekten geçirin;
(5) Adsorbentin yatakta eşit dağılımını sağlamak için özel bir alet kullanın;
(6) Yükleme sırasında yatağın homojenliğini kontrol edin. Reaktör içi çalışma gerektiğinde, operatörün üzerine basması için adsorbanın üzerine bir tahta plaka yerleştirilmelidir.
(7) Adsorbentin sürüklenmesini önlemek ve adsorbentin üst kısmına adsorbentinkinden daha küçük gözenek boyutuna sahip paslanmaz çelik bir ızgara ve 100 mm kalınlığında Φ20-30 mm refrakter kürelerden oluşan bir tabaka yerleştirin.
Gaz akışının eşit dağılımı.
6. Başlangıç
(1)Gazdaki oksijen konsantrasyonu %0,5'ten az olana kadar sistemi azot veya diğer inert gazlarla değiştirin;
(2)Besleme akışını ortam basıncında veya yüksek basınçta azot veya besleme gazı ile önceden ısıtın;
(3)Isıtma hızı: Oda sıcaklığından 150°C'ye kadar 50°C/saat (azot ile); 150°C'de 2 saat (ısıtma ortamı ise)
(Besleme gazına geçildi), istenen sıcaklığa ulaşılana kadar 150°C'nin üzerinde saatte 30°C artırıldı.
(4) Çalışma basıncına ulaşılana kadar basıncı kademeli olarak ayarlayın.
(5)Ön ısıtma ve basınç yükseltmesinden sonra, sistem önce 8 saat boyunca yarı yükte çalıştırılmalıdır. Daha sonra yükseltilmelidir.
Çalışma istikrara kavuşana kadar ve tam ölçekli çalışmaya geçene kadar yükü sabit tutun.
7.Kapatma
(1)Acil gaz (petrol) tedarikinin kesilmesi.
Giriş ve çıkış vanalarını kapatın. Sıcaklık ve basıncı sabit tutun. Gerekirse azot veya hidrojen-azot karışımı kullanın.
Negatif basıncı önlemek için basıncı sabit tutan gaz.
(2) Kükürt giderme adsorbanının değiştirilmesi
Giriş ve çıkış vanalarını kapatın. Sıcaklığı ve basıncı kademeli olarak ortam koşullarına düşürün. Ardından izole edin.
Üretim sistemindeki kükürt giderme reaktörünü çıkarın. Oksijen konsantrasyonu >%20 olana kadar reaktörü hava ile doldurun. Reaktörü açın ve adsorbanı boşaltın.
(3) Ekipman bakımı (revizyon)
Yukarıda gösterilen prosedürün aynısını uygulayın, ancak basıncı 0,5 MPa/10 dakika oranında ve sıcaklığı da aynı oranda düşürün.
doğal olarak düştü.
Yüklenmemiş adsorban ayrı katmanlar halinde saklanmalıdır. Her katmandan alınan numuneler analiz edilerek belirlenmelidir.
Adsorbentin durumu ve kullanım ömrü.
8. Taşıma ve depolama
(1) Adsorbent ürün, nem ve kimyasallardan korunmak için plastik astarlı plastik veya demir varillere paketlenir.
kirlenme.
(2) Taşıma sırasında, malzemenin parçalanmasını önlemek için yuvarlanma, çarpışma ve şiddetli titreşimden kaçınılmalıdır.
adsorban.
(3) Adsorbent ürünün taşıma ve depolama sırasında kimyasallarla temasından kaçınılmalıdır.
(4)Ürün, uygun şekilde kapatıldığı takdirde özelliklerinde bozulma olmaksızın 3-5 yıl süreyle saklanabilir.
Ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi için lütfen benimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
