Katalizör
-
Düşük sıcaklık kaydırma katalizörü
Düşük sıcaklık kaydırma katalizörü:
Başvuru
CB-5 ve CB-10, sentez ve hidrojen üretim süreçlerinde Dönüşüm için kullanılır
Özellikle eksenel-radyal düşük sıcaklık kaydırmalı dönüştürücüler için hammadde olarak kömür, nafta, doğal gaz ve petrol sahası gazının kullanılması.
Özellikler
Katalizör daha düşük sıcaklıkta aktivite avantajına sahiptir.
Daha düşük kütle yoğunluğu, daha yüksek Bakır ve Çinko yüzeyi ve daha iyi mekanik mukavemet.
Fiziksel ve kimyasal özellikler
Tip
CB-5
CB-5
CB-10
Dış görünüş
Siyah silindirik tabletler
Çap
5 mm
5 mm
5 mm
Uzunluk
5 mm
2,5 mm
5 mm
Yığın yoğunluğu
1,2-1,4 kg/l
Radyal kırma gücü
≥160N/cm
≥130 N/cm
≥160N/cm
CuO
%40±2
ZnO
%43±2
Çalışma koşulları
Sıcaklık
180-260°C
Basınç
≤5.0MPa
Uzay hızı
≤3000 saat-1
Buhar Gaz Oranı
≥0,35
Giriş H2S İçeriği
≤0,5ppmv
Giriş Cl-1içerik
≤0,1ppmv
Yüksek kalite ve rekabetçi fiyat ile ZnO kükürt giderme Katalizörü
HL-306, parçalayıcı gazların veya sentez gazının kükürtten arındırılması ve besleme gazlarının saflaştırılması için geçerlidir.
organik sentez süreçleri. Hem yüksek (350–408°C) hem de düşük (150–210°C) sıcaklıklarda kullanıma uygundur.
Gaz akışındaki inorganik kükürdü emerken daha basit organik kükürtün bir kısmını dönüştürebilir. Ana reaksiyonu
kükürt giderme işlemi aşağıdaki gibidir:
(1) Çinko oksidin hidrojen sülfür ile reaksiyonu H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Çinko oksidin bazı basit kükürt bileşikleriyle iki olası yolla reaksiyonu.
2.Fiziksel Özellikler
Dış görünüş beyaz veya açık sarı ekstrüdatlar Parçacık boyutu, mm Φ4×4–15 Yığın yoğunluğu, kg/L 1.0-1.3 3.Kalite Standardı
kırma mukavemeti, N/cm ≥50 Yıpranma kaybı, % ≤6 Çığır açan kükürt kapasitesi, ağırlıkça % ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) 4. Normal Çalışma Durumu
Hammadde: sentez gazı, petrol sahası gazı, doğal gaz, kömür gazı. İnorganik kükürt içeren gaz akışını yüksek oranda arıtabilir
Tatmin edici saflaştırma derecesine sahip 23g/m3 olarak. Aynı zamanda gaz akışını 20mg/m3'e kadar daha basit bir şekilde arıtabilir.
COS olarak organik kükürtün 0,1 ppm'nin altına düşürülmesi.
5.Yükleniyor
Yükleme derinliği: Daha yüksek L/D (min3) önerilir. İki reaktörün seri olarak yapılandırılması kullanımı artırabilir
adsorbanın verimliliği.
Yükleme prosedürü:
(1) Yüklemeden önce reaktörü temizleyin;
(2) Adsorbandan daha küçük gözenek boyutuna sahip iki paslanmaz ızgara koyun;
(3)Paslanmaz ızgaraların üzerine 100 mm'lik bir Φ10—20mm refrakter küre katmanı yükleyin;
(4) Tozu gidermek için adsorbanı eleyin;
(5) Adsorbanın yatakta eşit şekilde dağılmasını sağlamak için özel alet kullanın;
(6)Yükleme sırasında yatağın düzgünlüğünü kontrol edin. Reaktör içi çalışmaya ihtiyaç duyulduğunda, operatörün ayakta durabilmesi için adsorbanın üzerine ahşap bir plaka konulmalıdır.
(7) Adsorbanın sürüklenmesini önlemek ve emin olmak için adsorbandan daha küçük gözenek boyutuna sahip paslanmaz bir ızgara ve adsorban yatağının üstüne 100 mm'lik bir Φ20—30 mm refrakter küreler tabakası takın.
gaz akışının eşit dağılımı.
6.Başlatma
(1)Gazdaki oksijen konsantrasyonu %0,5'in altına düşene kadar sistemi nitrojen veya diğer inert gazlarla değiştirin;
(2) Besleme akışını nitrojen veya besleme gazı ile ortam basıncı veya yüksek basınç altında önceden ısıtın;
(3) Isıtma hızı: oda sıcaklığından 150°C'ye (nitrojen ile) 50°C/saat; 2 saat süreyle 150°C (ısıtma ortamı
besleme gazına kaydırılır), gerekli sıcaklığa ulaşılıncaya kadar 150°C'nin üzerinde 30°C/saat.
(4)Çalışma basıncına ulaşılıncaya kadar basıncı düzenli olarak ayarlayın.
(5)Ön ısıtma ve basınç yükseltildikten sonra sistem ilk önce 8 saat boyunca yarı yükte çalıştırılmalıdır. Daha sonra yükseltin
Tam ölçekli çalışmaya kadar çalışma stabil hale geldiğinde düzenli olarak yükleyin.
7.Kapatma
(1) Acil kapatma gazı (yağ) beslemesi.
Giriş ve çıkış vanalarını kapatın. Sıcaklığı ve basıncı koruyun. Gerekirse nitrojen veya hidrojen-nitrojen kullanın
Negatif basıncı önlemek için basıncı korumak için gaz.
(2) Kükürt giderme adsorbanının değiştirilmesi
Giriş ve çıkış vanalarını kapatın. Sıcaklığı ve basıncı sürekli olarak ortam koşullarına düşürün. Daha sonra izole edin
üretim sisteminden kükürt giderme reaktörü. >%20 oksijen konsantrasyonu elde edilene kadar reaktörü havayla değiştirin. Reaktörü açın ve adsorbanı boşaltın.
(3) Ekipman bakımı (revizyon)
Basıncın 0,5 MPa/10 dakikaya ve sıcaklığa düşürülmesi dışında yukarıda gösterilen prosedürün aynısını izleyin.
doğal olarak düşürüldü.
Boşaltılan adsorban ayrı katmanlar halinde depolanacaktır. belirlemek için her katmandan alınan numuneleri analiz edin.
adsorbanın durumu ve hizmet ömrü.
8. Taşıma ve depolama
(1) Emici ürün, nemi ve kimyasal maddeyi önlemek için plastik astarlı plastik veya demir varillerde paketlenir.
kirlenme.
(2) Nakliye sırasında toz haline gelmesini önlemek için yuvarlanma, çarpışma ve şiddetli titreşimden kaçınılmalıdır.
adsorban.
(3) Adsorban ürünün taşıma ve depolama sırasında kimyasallarla teması önlenmelidir.
(4)Ürün uygun şekilde kapatıldığı takdirde özellikleri bozulmadan 3-5 yıl saklanabilir.
Ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi için lütfen benimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
-
Amonyak Ayrıştırma Katalizörü Olarak Nikel Katalizörü
Amonyak Ayrıştırma Katalizörü Olarak Nikel Katalizörü
Amonyak ayrıştırma katalizörü bir nevi sn. Ana taşıyıcı olarak alümina ile aktif bileşen olarak nikele dayanan reaksiyon katalizörü. Esas olarak hidrokarbon ve amonyak ayrışmasının ikincil reformerinin amonyak tesisine uygulanır.
Hammadde olarak gaz halindeki hidrokarbonu kullanan cihaz. İyi stabiliteye, iyi aktiviteye ve yüksek mukavemete sahiptir.
Başvuru:
Esas olarak hidrokarbon ve amonyak ayrıştırma cihazının ikincil reformerinin amonyak tesisinde kullanılır.
Hammadde olarak gaz halindeki hidrokarbonun kullanılması.
1. Fiziksel Özellikler
Dış görünüş Arduvaz grisi raschig yüzük Parçacık boyutu, mmÇap x Yükseklik x Kalınlık 19x19x10 Ezilme mukavemeti, N/partikül Min.400 Yığın Yoğunluğu, kg/L 1.10 – 1.20 Yıpranma kaybı, ağırlıkça % Maks.20 Katalitik aktivite 0.05NL CH4/h/g Katalizör 2. Kimyasal Bileşimi:
Nikel (Ni) içeriği, % Min.14.0 SiO2, % Maks.0,20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Maks.0,35 K2O+Na2O, % Maks.0,30 Isı direnci:1200°C'nin altında uzun süreli çalışma, erimez, büzülmez, deforme olmaz, iyi yapı stabilitesi ve yüksek mukavemet.
Düşük yoğunluklu parçacıkların yüzdesi (180N/partikülün altındaki yüzde): maks.%5,0
Isıya dayanıklılık göstergesi: 1300°C'de iki saatte yapışmaz ve kırılır
3. Çalışma Durumu
Proses koşulları Basınç, MPa Sıcaklık, °C Amonyak uzay hızı, saat-1 0,01 -0,10 750-850 350-500 Amonyak ayrışma hızı %99,99 (dak) 4. Hizmet ömrü: 2 yıl
-
Hidrojenasyon endüstrisi için yüksek kaliteli toptan katalizör
Hidrojenasyon endüstriyel katalizörü
Taşıyıcı olarak alümina, ana aktif bileşen olarak nikel ile katalizör, havacılık keroseninden hidrojenasyon deromatizasyonuna, benzen hidrojenasyonundan sikloheksana, fenol hidrojenasyonundan sikloheksanol hidro-muamelesine, endüstriyel ham heksanın hidrofinasyonuna ve doymamış alifatik hidrokarbonların organik hidrojenasyonuna kadar yaygın olarak kullanılır. beyaz yağ, madeni yağ hidrojenasyonu gibi aromatik hidrokarbonlar. Ayrıca sıvı fazda verimli kükürt giderme ve katalitik reformasyon işleminde kükürt koruyucu madde için de kullanılabilir. Katalizör, hidrojenasyon rafinasyon işleminde aromatik veya doymamış hidrokarbonu ppm seviyesine kadar indirebilen yüksek mukavemetli, mükemmel aktiviteye sahiptir. Katalizör, işlemi stabilize eden indirgenmiş durumdadır.
Kıyaslandığında dünyada onlarca tesiste başarıyla kullanılan katalizör, benzer yerli ürünlerden daha iyidir.
Fiziksel ve kimyasal özellikler:Öğe Dizin Öğe Dizin Dış görünüş siyah silindir Yığın yoğunluğu, kg/L 0,80-0,90 Parçacık boyutu, mm Φ1,8×-3-15 Yüzey alanı,m2/g 80-180 Kimyasal bileşenler NiO-Al2O3 Ezilme mukavemeti, N/cm ≥ 50 Faaliyet değerlendirme koşulları:
Proses Koşulları Sistem basıncı
MpaHidrojen Azot uzay hızı hr-1 Sıcaklık
°CFenol uzay hızı
saat-1Hidrojen fenol oranı
mol/molNormal basınç 1500 140 0,2 20 Etkinlik Düzeyi Hammadde: fenol, fenolün dönüşümü min %96 Ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi için lütfen benimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
-
Kükürt Geri Kazanım Katalizörü AG-300
LS-300, geniş spesifik alana ve yüksek Claus aktivitesine sahip bir tür kükürt geri kazanım katalizörüdür. Performansları uluslararası ileri düzeydedir.
-
TiO2 Bazlı Kükürt Geri Kazanım Katalizörü LS-901
LS-901, kükürt geri kazanımı için özel katkı maddeleri içeren yeni bir tür TiO2 bazlı katalizördür. Kapsamlı performansları ve teknik endeksleri dünya ileri seviyesine ulaştı ve yerli sanayide lider konumda.
-
AG-MS Küresel Alümina Taşıyıcı
Bu ürün, toksik olmayan, tatsız, suda ve etanolde çözünmeyen beyaz bir top partikülüdür. AG-MS ürünleri yüksek mukavemete, düşük aşınma oranına, ayarlanabilir boyuta, gözenek hacmine, spesifik yüzey alanına, kütle yoğunluğuna ve diğer özelliklere sahiptir, adsorban, hidrodesülfürizasyon katalizör taşıyıcısı, hidrojenasyon denitrifikasyonunda yaygın olarak kullanılan tüm göstergelerin gereksinimlerine göre ayarlanabilir katalizör taşıyıcı, CO kükürt dirençli dönüşüm katalizör taşıyıcısı ve diğer alanlar.
-
AG-TS Aktif Alümina Mikroküreler
Bu ürün, toksik olmayan, tatsız, suda ve etanolde çözünmeyen beyaz bir mikro top parçacıktır. AG-TS katalizör desteği, iyi küresellik, düşük aşınma oranı ve düzgün parçacık boyutu dağılımı ile karakterize edilir. Partikül boyutu dağılımı, gözenek hacmi ve spesifik yüzey alanı gerektiği gibi ayarlanabilir. C3 ve C4 dehidrojenasyon katalizörünün taşıyıcısı olarak kullanıma uygundur.
-
AG-BT Silindirik Alümina Taşıyıcı
Bu ürün beyaz silindirik alümina taşıyıcıdır, toksik değildir, tatsızdır, suda ve etanolde çözünmez. AG-BT ürünleri yüksek mukavemete, düşük aşınma oranına, ayarlanabilir boyuta, gözenek hacmine, spesifik yüzey alanına, kütle yoğunluğuna ve diğer özelliklere sahiptir, adsorban, hidrodesülfürizasyon katalizör taşıyıcısı, hidrojenasyon denitrifikasyonunda yaygın olarak kullanılan tüm göstergelerin gereksinimlerine göre ayarlanabilir katalizör taşıyıcı, CO kükürt dirençli dönüşüm katalizör taşıyıcısı ve diğer alanlar.
