Katalizör
-
Düşük sıcaklık kayması katalizörü
Düşük sıcaklık kayması katalizörü:
Başvuru
CB-5 ve CB-10, sentez ve hidrojen üretim süreçlerinde dönüşüm için kullanılır
Özellikle eksenel-radyal düşük sıcaklık kaydırma konvertörleri için hammadde olarak kömür, nafta, doğal gaz ve petrol sahası gazının kullanılması.
Özellikler
Katalizörün düşük sıcaklıkta aktivite gösterme avantajı vardır.
Daha düşük dökme yoğunluğu, daha yüksek Bakır ve Çinko yüzeyi ve daha iyi mekanik mukavemet.
Fiziksel ve kimyasal özellikler
Tip
CB-5
CB-5
CB-10
Dış görünüş
Siyah silindirik tabletler
Çap
5mm
5mm
5mm
Uzunluk
5mm
2,5 mm
5mm
Yığın yoğunluğu
1,2-1,4 kg/l
Radyal kırma mukavemeti
≥160N/cm
≥130 N/cm
≥160N/cm
Cu2O3
%40±2
Çinko oksit
43±2%
Çalışma koşulları
Sıcaklık
180-260°C
Basınç
≤5.0MPa
Uzay hızı
≤3000 saat-1
Buhar Gaz Oranı
≥0,35
Giriş H2S içeriği
≤0,5 ppmv
Giriş Cl-1içerik
≤0.1ppmv
Yüksek kalite ve rekabetçi fiyata sahip ZnO kükürt giderme katalizörü
HL-306, kalıntı kraking gazlarının veya sentez gazının kükürtten arındırılması ve besleme gazlarının arıtılması için uygulanabilir.
Organik sentez prosesleri. Hem yüksek (350–408°C) hem de düşük (150–210°C) sıcaklıklarda kullanıma uygundur.
Gaz akışında inorganik kükürtü emerken bazı daha basit organik kükürtleri dönüştürebilir. Ana tepkime
kükürt giderme işlemi şu şekildedir:
(1) Çinko oksidin hidrojen sülfürle reaksiyonu H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Çinko oksidin bazı daha basit kükürt bileşikleriyle iki olası yolla reaksiyonu.
2.Fiziksel Özellikler
Dış görünüş beyaz veya açık sarı ekstrüdatlar Parçacık boyutu, mm Φ4×4–15 Yığın yoğunluğu, kg/L 1.0-1.3 3.Kalite Standardı
ezme mukavemeti, N/cm ≥50 aşınma kaybı, % ≤6 Atılım kükürt kapasitesi, ağırlık% ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) 4. Normal Çalışma Koşulu
Hammadde: sentez gazı, petrol sahası gazı, doğal gaz, kömür gazı. Gaz akımını inorganik kükürt ile yüksek oranda işleyebilir
23g/m3'e kadar tatmin edici bir saflaştırma derecesiyle. Ayrıca, 20mg/m3'e kadar daha basit bir gaz akımıyla da saflaştırabilir
Organik kükürtün COS olarak 0.1ppm'den az olması.
5.Yükleme
Yükleme derinliği: Daha yüksek L/D (min3) önerilir. Seri olarak iki reaktörün konfigürasyonu kullanımı iyileştirebilir
adsorbanın verimliliği.
Yükleme prosedürü:
(1)Yüklemeden önce reaktörü temizleyin;
(2) Adsorbandan daha küçük gözenek boyutuna sahip iki paslanmaz ızgara koyun;
(3)Paslanmaz ızgaraların üzerine Φ10—20 mm refrakter kürelerden oluşan 100 mm'lik bir tabaka yükleyin;
(4) Tozu gidermek için adsorbanı eleyin;
(5) Adsorbanın yatakta eşit şekilde dağılmasını sağlamak için özel alet kullanın;
(6)Yükleme sırasında yatağın düzgünlüğünü kontrol edin. Reaktör içi çalışma gerektiğinde, operatörün üzerinde durabileceği bir ahşap levha adsorban üzerine yerleştirilmelidir.
(7) Adsorbanın sürüklenmesini önlemek ve adsorban yatağının tepesine adsorban boyutundan daha küçük gözenekli paslanmaz bir ızgara ve Φ20—30 mm refrakter kürelerden oluşan 100 mm'lik bir tabaka yerleştirin.
gaz akımının eşit dağılımı.
6.Başlangıç
(1)Gazdaki oksijen konsantrasyonu %0,5'in altına düşene kadar sistemi azot veya diğer inert gazlarla değiştirin;
(2)Besleme akışını, ortam basıncı veya yüksek basınç altında azot veya besleme gazı ile önceden ısıtın;
(3)Isıtma hızı: Oda sıcaklığından 150°C'ye (azotla) 50°C/saat; 2 saat boyunca 150°C (ısıtma ortamı
Besleme gazına geçilir), 150°C'nin üzerinde 30°C/saat, gerekli sıcaklığa ulaşılana kadar.
(4)Çalışma basıncına ulaşılana kadar basıncı sabit bir şekilde ayarlayın.
(5)Ön ısıtma ve basınç yükseltmesinden sonra, sistem önce 8 saat boyunca yarım yükte çalıştırılmalıdır. Daha sonra,
Çalışma kararlı hale gelinceye kadar tam ölçekli çalışmaya kadar yüklemeyi sabit bir şekilde yapın.
7.Kapatma
(1) Acil durdurma gazı (petrol) temini.
Giriş ve çıkış vanalarını kapatın. Sıcaklığı ve basıncı koruyun. Gerekirse azot veya hidrojen-azot kullanın
negatif basıncı önlemek için basıncı korumak amacıyla gaz.
(2) Kükürt giderme adsorbanının değiştirilmesi
Giriş ve çıkış vanalarını kapatın. Sıcaklığı ve basıncı sürekli olarak ortam koşullarına düşürün. Ardından,
Üretim sisteminden kükürt giderme reaktörünü çıkarın. Reaktörü, oksijen konsantrasyonu %20'den fazla olana kadar hava ile değiştirin. Reaktörü açın ve adsorbanı boşaltın.
(3) Ekipman bakımı (revizyon)
Yukarıda gösterilen prosedürün aynısını uygulayın ancak basınç 0,5 MPa/10 dakika ve sıcaklık 10,5 MPa/10 dakika olacak şekilde düşürülmelidir.
doğal olarak alçaltılmış.
Boşaltılan adsorban ayrı katmanlarda depolanmalıdır. Her katmandan alınan numuneleri analiz ederek şunları belirleyin:
Adsorbanın durumu ve hizmet ömrü.
8. Taşıma ve depolama
(1) Adsorban ürün, nem ve kimyasalların yayılmasını önlemek için plastik astarlı plastik veya demir fıçılara paketlenir.
kirlenme.
(2)Taşıma sırasında, malzemenin toz haline gelmesini önlemek için devrilme, çarpma ve şiddetli titreşimlerden kaçınılmalıdır.
adsorban.
(3)Adsorban ürünün, nakliye ve depolama sırasında kimyasallarla teması önlenmelidir.
(4)Ürün uygun şekilde kapatılırsa özellikleri bozulmadan 3-5 yıl saklanabilir.
Ürünlerimiz hakkında daha detaylı bilgi almak için lütfen benimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
-
Amonyak Ayrıştırma Katalizörü Olarak Nikel Katalizörü
Amonyak Ayrıştırma Katalizörü Olarak Nikel Katalizörü
Amonyak ayrıştırma katalizörü, ana taşıyıcı olarak alümina ile aktif bileşen olarak nikele dayanan bir tür ikinci reaksiyon katalizörüdür. Esas olarak hidrokarbonun ikincil reformerinin amonyak tesisine ve amonyak ayrıştırmasına uygulanır
Hammadde olarak gaz halindeki hidrokarbonu kullanan cihaz. İyi stabiliteye, iyi aktiviteye ve yüksek mukavemete sahiptir.
Başvuru:
Esas olarak hidrokarbon ikincil reformerinin amonyak tesisinde ve amonyak ayrıştırma cihazında kullanılır,
Hammadde olarak gaz halindeki hidrokarbonu kullanıyor.
1. Fiziksel Özellikler
Dış görünüş Gri arduvaz raschig yüzük Parçacık boyutu, mmÇap x Yükseklik x Kalınlık 19x19x10 Ezilme mukavemeti, N/partikül En az 400 Yığın Yoğunluğu, kg/L 1.10 – 1.20 Aşınma kaybı, ağırlık % En fazla 20 Katalitik aktivite 0.05NL CH4/h/g Katalizör 2. Kimyasal Bileşim:
Nikel (Ni) içeriği, % En az 14.0 SiO2, % Maksimum 0.20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Maksimum 0,35 K2O+Na2O, % Maksimum 0,30 Isıya dayanıklılık:1200°C'nin altında uzun süreli çalışma, erimez, büzülmez, deformasyon olmaz, iyi yapı kararlılığı ve yüksek mukavemet.
Düşük yoğunluklu parçacıkların yüzdesi (parçacık başına 180N'nin altındaki yüzde): maks.5,0%
Isıya dayanıklılık göstergesi: 1300°C'de iki saat içinde yapışmazlık ve kırılmazlık
3. Çalışma Koşulu
İşlem koşulları Basınç, MPa Sıcaklık, °C Amonyak uzay hızı, hr-1 0,01 -0,10 750-850 350-500 Amonyak ayrışma hızı %99,99 (en az) 4. Hizmet ömrü: 2 yıl
-
Hidrojenasyon endüstrisi için yüksek kaliteli toptan katalizör
Hidrojenasyon endüstriyel katalizörü
Taşıyıcı olarak alümina, ana aktif bileşen olarak nikel ile katalizör, havacılık keroseninde hidrojenasyon dearomatizasyonunda, benzen hidrojenasyonunda sikloheksanda, fenol hidrojenasyonunda sikloheksanol hidrojenlemesinde, endüstriyel ham heksanın hidro rafinasyonunda ve doymamış alifatik hidrokarbonların ve aromatik hidrokarbonların organik hidrojenasyonunda, örneğin beyaz yağ, yağlama yağı hidrojenasyonunda yaygın olarak kullanılır. Ayrıca sıvı fazda verimli kükürt giderme ve katalitik reformlama sürecinde kükürt koruyucu madde olarak da kullanılabilir. Katalizör, hidrojenasyon rafinasyon sürecinde yüksek mukavemete, mükemmel aktiviteye sahiptir ve aromatik veya doymamış hidrokarbonu ppm seviyesine kadar düşürebilir. Katalizör, stabilize edici işlem olan indirgenmiş durumdadır.
Dünyada onlarca tesiste başarıyla kullanılan katalizörün, yerli muadil ürünlerden çok daha iyi olduğu görülmektedir.
Fiziksel ve kimyasal özellikler:Öğe Dizin Öğe Dizin Dış görünüş siyah silindir Yığın yoğunluğu,kg/L 0,80-0,90 Parçacık boyutu,mm Φ1.8×-3-15 Yüzey alanı,m2/g 80-180 Kimyasal bileşenler NiO-Al2O3 Ezilme dayanımı, N/cm ≥ 50 Faaliyet değerlendirme koşulları:
İşlem Koşulları Sistem basıncı
MpaHidrojen Azot uzay hızı hr-1 Sıcaklık
°CFenol uzay hızı
saat-1Hidrojen fenol oranı
mol/molNormal basınç 1500 140 0,2 20 Aktivite Seviyesi Hammadde: fenol, fenolün dönüşümü min %96 Ürünlerimiz hakkında daha detaylı bilgi almak için lütfen benimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
-
Kükürt Geri Kazanım Katalizörü AG-300
LS-300, büyük özgül alana ve yüksek Claus aktivitesine sahip bir tür kükürt geri kazanım katalizörüdür. Performansları uluslararası ileri düzeydedir.
-
TiO2 Bazlı Kükürt Geri Kazanım Katalizörü LS-901
LS-901, kükürt geri kazanımı için özel katkı maddeleri içeren yeni bir TiO2 bazlı katalizör türüdür. Kapsamlı performansları ve teknik endeksleri dünya ileri seviyesine ulaşmış olup, yerli sanayide lider konumdadır.
-
AG-MS Küresel Alümina Taşıyıcı
Bu ürün beyaz top parçacıktır, toksik değildir, tatsızdır, suda ve etanolde çözünmez. AG-MS ürünleri yüksek mukavemete, düşük aşınma oranına, ayarlanabilir boyuta, gözenek hacmine, özgül yüzey alanına, dökme yoğunluğa ve diğer özelliklere sahiptir, tüm göstergelerin gereksinimlerine göre ayarlanabilir, adsorban, hidrodesülfürizasyon katalizör taşıyıcısı, hidrojenasyon denitrifikasyon katalizör taşıyıcısı, CO kükürt dirençli dönüşüm katalizör taşıyıcısı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.
-
AG-TS Aktifleştirilmiş Alümina Mikroküreler
Bu ürün beyaz bir mikro küre partikülüdür, toksik değildir, tatsızdır, suda ve etanolde çözünmez. AG-TS katalizör desteği iyi küresellik, düşük aşınma oranı ve düzgün parçacık boyutu dağılımı ile karakterize edilir. Parçacık boyutu dağılımı, gözenek hacmi ve özgül yüzey alanı gerektiği gibi ayarlanabilir. C3 ve C4 dehidrojenasyon katalizörünün taşıyıcısı olarak kullanılmaya uygundur.
-
AG-BT Silindirik Alümina Taşıyıcı
Bu ürün beyaz silindirik bir alümina taşıyıcıdır, toksik değildir, tatsızdır, suda ve etanolde çözünmez. AG-BT ürünleri yüksek mukavemete, düşük aşınma oranına, ayarlanabilir boyuta, gözenek hacmine, özgül yüzey alanına, dökme yoğunluğa ve diğer özelliklere sahiptir, tüm göstergelerin gereksinimlerine göre ayarlanabilir, adsorban, hidrodesülfürizasyon katalizör taşıyıcısı, hidrojenasyon denitrifikasyon katalizör taşıyıcısı, CO kükürt dirençli dönüşüm katalizör taşıyıcısı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.
