Düşük sıcaklık kayması katalizörü

Kısa Açıklama:

Düşük sıcaklık kayması katalizörü:

Başvuru

CB-5 ve CB-10, sentez ve hidrojen üretim süreçlerinde dönüşüm için kullanılır

Özellikle eksenel-radyal düşük sıcaklık kaydırma konvertörleri için hammadde olarak kömür, nafta, doğal gaz ve petrol sahası gazının kullanılması.

Özellikler

Katalizörün düşük sıcaklıkta aktivite gösterme avantajı vardır.

Daha düşük dökme yoğunluğu, daha yüksek Bakır ve Çinko yüzeyi ve daha iyi mekanik mukavemet.

Fiziksel ve kimyasal özellikler
Tip	CB-5	CB-5	CB-10
Dış görünüş	Siyah silindirik tabletler
Çap	5mm	5mm	5mm
Uzunluk	5mm	2,5 mm	5mm
Yığın yoğunluğu	1,2-1,4 kg/l
Radyal kırma mukavemeti	≥160N/cm	≥130 N/cm	≥160N/cm
Cu2O3	%40±2
Çinko oksit	43±2%
Çalışma koşulları
Sıcaklık	180-260°C	Basınç	≤5.0MPa
Uzay hızı	≤3000 saat^-1	Buhar Gaz Oranı	≥0,35
Giriş H2S içeriği	≤0,5 ppmv	Giriş Cl^-1içerik	≤0.1ppmv

Yüksek kalite ve rekabetçi fiyata sahip ZnO kükürt giderme katalizörü

HL-306, kalıntı kraking gazlarının veya sentez gazının kükürtten arındırılması ve besleme gazlarının arıtılması için uygulanabilir.

Organik sentez prosesleri. Hem yüksek (350–408°C) hem de düşük (150–210°C) sıcaklıklarda kullanıma uygundur.

Gaz akışında inorganik kükürtü emerken bazı daha basit organik kükürtleri dönüştürebilir. Ana tepkime

kükürt giderme işlemi şu şekildedir:

(1) Çinko oksidin hidrojen sülfürle reaksiyonu H2S+ZnO=ZnS+H2O

(2) Çinko oksidin bazı daha basit kükürt bileşikleriyle iki olası yolla reaksiyonu.

2.Fiziksel Özellikler

Dış görünüş	beyaz veya açık sarı ekstrüdatlar
Parçacık boyutu, mm	Φ4×4–15
Yığın yoğunluğu, kg/L	1.0-1.3

3.Kalite Standardı

ezme mukavemeti, N/cm	≥50
aşınma kaybı, %	≤6
Atılım kükürt kapasitesi, ağırlık%	≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C)

4. Normal Çalışma Koşulu

Hammadde: sentez gazı, petrol sahası gazı, doğal gaz, kömür gazı. Gaz akımını inorganik kükürt ile yüksek oranda işleyebilir

23g/m3'e kadar tatmin edici bir saflaştırma derecesiyle. Ayrıca, 20mg/m3'e kadar daha basit bir gaz akımıyla da saflaştırabilir

Organik kükürtün COS olarak 0.1ppm'den az olması.

5.Yükleme

Yükleme derinliği: Daha yüksek L/D (min3) önerilir. Seri olarak iki reaktörün konfigürasyonu kullanımı iyileştirebilir

adsorbanın verimliliği.

Yükleme prosedürü:

(1)Yüklemeden önce reaktörü temizleyin;

(2) Adsorbandan daha küçük gözenek boyutuna sahip iki paslanmaz ızgara koyun;

(3)Paslanmaz ızgaraların üzerine Φ10—20 mm refrakter kürelerden oluşan 100 mm'lik bir tabaka yükleyin;

(4) Tozu gidermek için adsorbanı eleyin;

(5) Adsorbanın yatakta eşit şekilde dağılmasını sağlamak için özel alet kullanın;

(6)Yükleme sırasında yatağın düzgünlüğünü kontrol edin. Reaktör içi çalışma gerektiğinde, operatörün üzerinde durabileceği bir ahşap levha adsorban üzerine yerleştirilmelidir.

(7) Adsorbanın sürüklenmesini önlemek ve adsorban yatağının tepesine adsorban boyutundan daha küçük gözenekli paslanmaz bir ızgara ve Φ20—30 mm refrakter kürelerden oluşan 100 mm'lik bir tabaka yerleştirin.

gaz akımının eşit dağılımı.

6.Başlangıç

(1)Gazdaki oksijen konsantrasyonu %0,5'in altına düşene kadar sistemi azot veya diğer inert gazlarla değiştirin;

(2)Besleme akışını, ortam basıncı veya yüksek basınç altında azot veya besleme gazı ile önceden ısıtın;

(3)Isıtma hızı: Oda sıcaklığından 150°C'ye (azotla) 50°C/saat; 2 saat boyunca 150°C (ısıtma ortamı

Besleme gazına geçilir), 150°C'nin üzerinde 30°C/saat, gerekli sıcaklığa ulaşılana kadar.

(4)Çalışma basıncına ulaşılana kadar basıncı sabit bir şekilde ayarlayın.

(5)Ön ısıtma ve basınç yükseltmesinden sonra, sistem önce 8 saat boyunca yarım yükte çalıştırılmalıdır. Daha sonra,

Çalışma kararlı hale gelinceye kadar tam ölçekli çalışmaya kadar yüklemeyi sabit bir şekilde yapın.

7.Kapatma

(1) Acil durdurma gazı (petrol) temini.

Giriş ve çıkış vanalarını kapatın. Sıcaklığı ve basıncı koruyun. Gerekirse azot veya hidrojen-azot kullanın

negatif basıncı önlemek için basıncı korumak amacıyla gaz.

(2) Kükürt giderme adsorbanının değiştirilmesi

Giriş ve çıkış vanalarını kapatın. Sıcaklığı ve basıncı sürekli olarak ortam koşullarına düşürün. Ardından,

Üretim sisteminden kükürt giderme reaktörünü çıkarın. Reaktörü, oksijen konsantrasyonu %20'den fazla olana kadar hava ile değiştirin. Reaktörü açın ve adsorbanı boşaltın.

(3) Ekipman bakımı (revizyon)

Yukarıda gösterilen prosedürün aynısını uygulayın ancak basınç 0,5 MPa/10 dakika ve sıcaklık 10,5 MPa/10 dakika olacak şekilde düşürülmelidir.

doğal olarak alçaltılmış.

Boşaltılan adsorban ayrı katmanlarda depolanmalıdır. Her katmandan alınan numuneleri analiz ederek şunları belirleyin:

Adsorbanın durumu ve hizmet ömrü.

8. Taşıma ve depolama

(1) Adsorban ürün, nem ve kimyasalların yayılmasını önlemek için plastik astarlı plastik veya demir fıçılara paketlenir.

kirlenme.

(2)Taşıma sırasında, malzemenin toz haline gelmesini önlemek için devrilme, çarpma ve şiddetli titreşimlerden kaçınılmalıdır.

adsorban.

(3)Adsorban ürünün, nakliye ve depolama sırasında kimyasallarla teması önlenmelidir.

(4)Ürün uygun şekilde kapatılırsa özellikleri bozulmadan 3-5 yıl saklanabilir.