Düşük sıcaklık kaydırma katalizörü

Kısa Açıklama:

Düşük sıcaklık kaydırma katalizörü:

Başvuru

CB-5 ve CB-10, sentez ve hidrojen üretim süreçlerinde Dönüşüm için kullanılır

Özellikle eksenel-radyal düşük sıcaklık kaydırmalı dönüştürücüler için hammadde olarak kömür, nafta, doğal gaz ve petrol sahası gazının kullanılması.

Özellikler

Katalizör daha düşük sıcaklıkta aktivite avantajına sahiptir.

Daha düşük kütle yoğunluğu, daha yüksek Bakır ve Çinko yüzeyi ve daha iyi mekanik mukavemet.

Fiziksel ve kimyasal özellikler
Tip	CB-5	CB-5	CB-10
Dış görünüş	Siyah silindirik tabletler
Çap	5 mm	5 mm	5 mm
Uzunluk	5 mm	2,5 mm	5 mm
Yığın yoğunluğu	1,2-1,4 kg/l
Radyal kırma gücü	≥160N/cm	≥130 N/cm	≥160N/cm
CuO	%40±2
ZnO	%43±2
Çalışma koşulları
Sıcaklık	180-260°C	Basınç	≤5.0MPa
Uzay hızı	≤3000 saat^-1	Buhar Gaz Oranı	≥0,35
Giriş H2S İçeriği	≤0,5ppmv	Giriş Cl^-1içerik	≤0,1ppmv

Yüksek kalite ve rekabetçi fiyat ile ZnO kükürt giderme Katalizörü

HL-306, parçalayıcı gazların veya sentez gazının kükürtten arındırılması ve besleme gazlarının saflaştırılması için geçerlidir.

organik sentez süreçleri. Hem yüksek (350–408°C) hem de düşük (150–210°C) sıcaklıklarda kullanıma uygundur.

Gaz akışındaki inorganik kükürdü emerken daha basit organik kükürtün bir kısmını dönüştürebilir. Ana reaksiyonu

kükürt giderme işlemi aşağıdaki gibidir:

(1) Çinko oksidin hidrojen sülfür ile reaksiyonu H2S+ZnO=ZnS+H2O

(2) Çinko oksidin bazı basit kükürt bileşikleriyle iki olası yolla reaksiyonu.

2.Fiziksel Özellikler

Dış görünüş	beyaz veya açık sarı ekstrüdatlar
Parçacık boyutu, mm	Φ4×4–15
Yığın yoğunluğu, kg/L	1.0-1.3

3.Kalite Standardı

kırma mukavemeti, N/cm	≥50
Yıpranma kaybı, %	≤6
Çığır açan kükürt kapasitesi, ağırlıkça %	≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C)

4. Normal Çalışma Durumu

Hammadde: sentez gazı, petrol sahası gazı, doğal gaz, kömür gazı. İnorganik kükürt içeren gaz akışını yüksek oranda arıtabilir

Tatmin edici saflaştırma derecesine sahip 23g/m3 olarak. Aynı zamanda gaz akışını 20mg/m3'e kadar daha basit bir şekilde arıtabilir.

COS olarak organik kükürtün 0,1 ppm'nin altına düşürülmesi.

5.Yükleniyor

Yükleme derinliği: Daha yüksek L/D (min3) önerilir. İki reaktörün seri olarak yapılandırılması kullanımı artırabilir

adsorbanın verimliliği.

Yükleme prosedürü:

(1) Yüklemeden önce reaktörü temizleyin;

(2) Adsorbandan daha küçük gözenek boyutuna sahip iki paslanmaz ızgara koyun;

(3)Paslanmaz ızgaraların üzerine 100 mm'lik bir Φ10—20mm refrakter küre katmanı yükleyin;

(4) Tozu gidermek için adsorbanı eleyin;

(5) Adsorbanın yatakta eşit şekilde dağılmasını sağlamak için özel alet kullanın;

(6)Yükleme sırasında yatağın düzgünlüğünü kontrol edin. Reaktör içi çalışmaya ihtiyaç duyulduğunda, operatörün ayakta durabilmesi için adsorbanın üzerine ahşap bir plaka konulmalıdır.

(7) Adsorbanın sürüklenmesini önlemek ve emin olmak için adsorbandan daha küçük gözenek boyutuna sahip paslanmaz bir ızgara ve adsorban yatağının üstüne 100 mm'lik bir Φ20—30 mm refrakter küreler tabakası takın.

gaz akışının eşit dağılımı.

6.Başlatma

(1)Gazdaki oksijen konsantrasyonu %0,5'in altına düşene kadar sistemi nitrojen veya diğer inert gazlarla değiştirin;

(2) Besleme akışını nitrojen veya besleme gazı ile ortam basıncı veya yüksek basınç altında önceden ısıtın;

(3) Isıtma hızı: oda sıcaklığından 150°C'ye (nitrojen ile) 50°C/saat; 2 saat süreyle 150°C (ısıtma ortamı

besleme gazına kaydırılır), gerekli sıcaklığa ulaşılıncaya kadar 150°C'nin üzerinde 30°C/saat.

(4)Çalışma basıncına ulaşılıncaya kadar basıncı düzenli olarak ayarlayın.

(5)Ön ısıtma ve basınç yükseltildikten sonra sistem ilk önce 8 saat boyunca yarı yükte çalıştırılmalıdır. Daha sonra yükseltin

Tam ölçekli çalışmaya kadar çalışma stabil hale geldiğinde düzenli olarak yükleyin.

7.Kapatma

(1) Acil kapatma gazı (yağ) beslemesi.

Giriş ve çıkış vanalarını kapatın. Sıcaklığı ve basıncı koruyun. Gerekirse nitrojen veya hidrojen-nitrojen kullanın

Negatif basıncı önlemek için basıncı korumak için gaz.

(2) Kükürt giderme adsorbanının değiştirilmesi

Giriş ve çıkış vanalarını kapatın. Sıcaklığı ve basıncı sürekli olarak ortam koşullarına düşürün. Daha sonra izole edin

üretim sisteminden kükürt giderme reaktörü. >%20 oksijen konsantrasyonu elde edilene kadar reaktörü havayla değiştirin. Reaktörü açın ve adsorbanı boşaltın.

(3) Ekipman bakımı (revizyon)

Basıncın 0,5 MPa/10 dakikaya ve sıcaklığa düşürülmesi dışında yukarıda gösterilen prosedürün aynısını izleyin.

doğal olarak düşürüldü.

Boşaltılan adsorban ayrı katmanlar halinde depolanacaktır. belirlemek için her katmandan alınan numuneleri analiz edin.

adsorbanın durumu ve hizmet ömrü.

8. Taşıma ve depolama

(1) Emici ürün, nemi ve kimyasal maddeyi önlemek için plastik astarlı plastik veya demir varillerde paketlenir.

kirlenme.

(2) Nakliye sırasında toz haline gelmesini önlemek için yuvarlanma, çarpışma ve şiddetli titreşimden kaçınılmalıdır.

adsorban.

(3) Adsorban ürünün taşıma ve depolama sırasında kimyasallarla teması önlenmelidir.

(4)Ürün uygun şekilde kapatıldığı takdirde özellikleri bozulmadan 3-5 yıl saklanabilir.