Silika jel, oldukça aktif bir adsorpsiyon malzemesidir.
Amorf bir maddedir ve kimyasal formülü mSiO2.nH2O'dur. Çin kimya standardı HG/T2765-2005'e uygundur. Gıda ve ilaçlarla doğrudan temas edebilen, FDA onaylı bir kurutucu hammaddesidir. Silika jel, güçlü higroskopik özelliğe ve güçlü adsorpsiyon performansına sahiptir; silika jel kurutucu tamamen suya batırılsa bile yumuşamaz veya sıvılaşmaz. Zehirsiz, tatsız, aşındırıcı olmayan ve kirletici olmayan özelliklere sahip olduğundan, herhangi bir maddeyle doğrudan temas edebilir. Silika jel üretimi için hazırlanması gereken hammaddeler şunlardır: sodyum silikat (paucine, su camı), sülfürik asit.
Öncelikle alkali ve asit önceden hazırlanır, ardından katı sodyum silikat yüksek sıcaklıkta eritilir ve belirli bir konsantrasyonda sıvı elde etmek için süzülür, daha sonra sülfürik asit belirli bir konsantrasyonda sıvı haline getirilir; sülfürik asit konsantrasyonu %20'dir.
İkinci adım, yapıştırıcı yapımıdır (jel granülasyonu). Bu adım en kritik olanıdır; önceden modüle edilmiş kabarcıklı kostik ve sülfürik asit çözeltisi, belirli koşullar altında çözünebilir bir jel çözeltisi oluşturacak şekilde karıştırılır ve uygun konsantrasyona ulaşıldıktan sonra jel parçacıkları haline gelir. Parçacıkların şekli ve boyutu, kullanıcının ihtiyaçlarına ve üretim kapasitesine göre tamamen belirlenebilir. Jel granülasyonunun yaygın yöntemi hava granülasyonudur ve jel granülasyon işleminde kullanılan asit-baz oranı, konsantrasyon, sıcaklık ve jel granülasyon süresi, spesifik teknolojik parametrelerdir.
Üçüncüsü, yaşlanan jelin belirli bir süre, sıcaklık ve pH değerinden geçmesi gerekir; bu da jel iskeletini güçlendirir, yaşlanma sürecinde parçacıklar arasında yapıştırıcı yoğunlaşmasıyla Si-O-Si bağları oluşur, iskeletin mukavemeti artar, parçacıklar birbirine yakınlaşır, ızgara yapısındaki boşluk azalır ve içerdiği su dışarı atılır.
Asitleme, yıkama ve tutkal yıkama işlemleri de prosesin çok önemli bir adımıdır, çünkü granüler jel tarafından oluşturulan Na2SO4 yıkanarak uzaklaştırılır. Her bir anyonun prosesin gerektirdiği aralıkta kontrol edilmesi gerekir. Bitmiş silika jelin gözenek özelliklerinin büyük bir kısmının kauçuk yıkama prosesinin yaşlanmasıyla belirlendiği ve bu prosesin yaşlanma derecesinin asitleme, yıkama ve kauçuk yıkama prosesindeki işlemlere bağlı olduğu söylenebilir.
Beşinci olarak, kurutma işleminde, hazırlanan hidrojeller (yıkandıktan sonra) kurutma odasına alınır ve jelin kendi su içeriğini gerekli aralığa düşürmek için belirli koşullar altında kurutulur. Kurutma sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, birincil parçacık agregasyon oranı o kadar yüksek ve gözenek boyutu o kadar büyük olur.
Altıncı aşama, eleme işlemidir. Top seçme makinesi, silikonu farklı açıklıklara sahip eleklerden geçirerek belirli bir partikül boyutuna göre eleme işlemini gerçekleştirir ve aynı zamanda kırık silika jelini de eleyerek ayırır.
Yedinci adım, yapıştırıcıyı ayıklamak: heterokromatik top içindeki silika jelden safsızlıklar ayıklanır ve ardından ambalajın gerekliliklerine göre kompozit kağıt kullanılır ve mühürlenir. Yukarıdaki adımlardan sonra silikon ürün üretilir.
Yayın tarihi: 14 Kasım 2023
