İlk olarak, hava soğutma kulesinin alt kısmındaki sıvı seviyesi kilitleme arızası, operatörün zamanında bulamaması, hava soğutma kulesi sıvı seviyesinin çok yüksek olmasıyla sonuçlanır, moleküler elek arıtma sistemine hava yoluyla büyük miktarda su sürüklenir, etkinleştirilir alümina adsorpsiyonu doymuş, moleküler elek suyu. İkincisi, dolaşımdaki su mantar ilacının kabarcıksız olmaması, mantar ilacının dolaşımdaki su ile hidrolize olması, büyük miktarda köpük oluşması ve dolaşımdaki su sistemi aracılığıyla hava soğutma kulesine girmesi, aralarında büyük miktarda köpük birikmesidir. hava soğutma kulesi dağıtıcısı ve ambalajı ve hava, su içeren köpüğün bu kısmını arıtma sistemine yönlendirerek moleküler eleğin etkisiz hale gelmesine neden olur. Üçüncüsü, uygunsuz çalışma veya basınçlı hava basıncının azalması, hava soğutma kulesi basıncının azalmasına, çok hızlı akış hızına, gaz-sıvı kalma süresinin kısa olmasına ve gaz-sıvı sürüklenmesine neden olur, çok sayıda soğutma suyu hava soğutma kulesinden dışarı çıkar. Arıtma sistemi, suyun adsorpsiyonuyla sonuçlanır ve moleküler eleğin güvenli çalışmasını etkiler. Dördüncüsü, metanol sirkülasyonlu su ısı eşanjörünün iç sızıntısı ve metanolün dolaşımdaki su sistemine sızmasıdır. Nitrifikasyon bakterilerinin biyolojik etkisi altında, sirkülasyonlu su sistemi ile hava soğutma kulesine giren, hava soğutma kulesinin dağıtımının engellenmesine ve büyük miktarda su içeren yüzen köpüklere neden olan büyük miktarda yüzen köpük üretilir. Köpük, arıtma sistemine hava yoluyla getirilerek moleküler eleğin su ile etkisiz hale getirilmesi sağlanır.
Yukarıdaki nedenlere dayanarak, fiili üretim sürecinde aşağıdaki önlemler alınabilir.
Öncelikle arıtma cihazının çıkış ana borusuna nem analiz tablosu kurun. Moleküler eleğin çıkışındaki nem, adsorberin normal çalışmasını izlemek ve moleküler eleğin su kazasının ilk kez ne zaman meydana geldiğini öğrenmek için moleküler eleğin adsorpsiyon kapasitesini ve adsorpsiyon etkisini doğrudan yansıtabilir. damıtma plakalı ısı eşanjörünün ve hava kompresörü ünitesinin güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak ve plaka üzerinde buz bloke etme kazalarının oluşmasını önlemek için.
İkincisi, ön soğutma sistemi sürüş sürecinde, hava soğutma kulesinin su girişi tasarım göstergeleri aralığında sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve su girişi istenildiği gibi artırılamaz; İkinci olarak, hava soğutma kulesi için "sudan sonra gelişmiş gaz" ilkesine uymak, hava soğutma kulesi çıkış basıncı normale yükseldiğinde kuleye giren hava miktarını ve basınç artış oranını sıkı bir şekilde kontrol etmek ve ardından soğutma kulesini başlatmaktır. Soğutma pompası, basınç dalgalanmalarını önlemek veya soğutma suyu hacmini ayarlamak için soğutma suyu sirkülasyonunu kurun, gaz ve sıvı sürüklenme olayına neden olmayacak kadar büyük.
Üçüncüsü, moleküler eleğin çalışma durumunu düzenli olarak kontrol edin, beyaz arızalı parçacıkların çok fazla olduğunu, kırma oranının çok büyük olduğunu tespit edin, ardından moleküler eleği zamanında değiştirin.
Dördüncüsü, mikro-kabarcık tipi veya kabarcıksız tipte sirkülasyonlu su fungisitinin seçimi, dolaşımdaki su çalışma parametrelerine göre, aşırı hidrolitik köpük olgusuna neden olan çok sayıda dolaşımdaki su fungisitinin eklenmesini önlemek için zamanında fungisit ekleyin. .
Beşincisi, dolaşan suya mantar ilacı ekleme sürecinde, dolaşan suyun yüzey gerilimini azaltmak ve dolaşan suyun miktarını azaltma amacına ulaşmak için ham suyun bir kısmı hava ayırma ön soğutma sisteminin su soğutma kulesine eklenir. hava soğutma kulesine giren su köpüğü. Altıncısı, moleküler elek giriş borusunun en alt noktasındaki ek tahliye vanasını düzenli olarak açın ve hava soğutma kulesinden çıkan suyu zamanında boşaltın.
Gönderim zamanı: Ağu-24-2023
