İlk olarak, hava soğutma kulesinin alt kısmındaki sıvı seviye kilitleme mekanizması arızalandı ve operatör bunu zamanında fark edemedi; bunun sonucunda hava soğutma kulesindeki sıvı seviyesi çok yükseldi ve hava ile birlikte büyük miktarda su moleküler elek arıtma sistemine girdi, aktif alümina aşırı doygun hale geldi ve moleküler elek su kaybetti. İkinci olarak, sirkülasyon suyundaki mantar ilacı kabarcıksız değildi; mantar ilacı sirkülasyon suyuyla hidrolize oldu ve büyük miktarda köpük oluştu. Bu köpük, sirkülasyon suyu sistemi aracılığıyla hava soğutma kulesine girdi ve hava soğutma kulesi dağıtıcısı ile dolgu malzemesi arasında birikti. Hava, bu su içeren köpüğün bir kısmını arıtma sistemine iterek moleküler eleğin inaktivasyonuna neden oldu. Üçüncüsü, yanlış çalışma veya basınçlı hava basıncının düşürülmesi, hava soğutma kulesi basıncının düşmesine, çok hızlı akış hızına, kısa gaz-sıvı bekleme süresine ve bunun sonucunda gaz-sıvı sürüklenmesine, hava soğutma kulesinden arıtma sistemine çok miktarda soğutma suyunun girmesine ve suyun adsorbe olmasına, moleküler eleğin güvenli çalışmasını etkilemesine neden olur. Dördüncüsü, metanol-sirkülasyon suyu ısı eşanjörünün iç sızıntısı ve metanolün sirkülasyon suyu sistemine sızmasıdır. Nitrifikasyon bakterilerinin biyolojik etkisi altında, büyük miktarda yüzen köpük oluşur ve bu köpük sirkülasyon suyu sistemiyle birlikte hava soğutma kulesine girerek hava soğutma kulesinin dağıtımını tıkar ve büyük miktarda su içeren yüzen köpük hava ile arıtma sistemine taşınarak moleküler eleğin su ile inaktivasyonuna neden olur.
Yukarıda belirtilen nedenlerden dolayı, üretim sürecinde aşağıdaki önlemler alınabilir.
Öncelikle, arıtıcının çıkış ana borusuna bir nem analiz tablosu takın. Moleküler eleğin çıkışındaki nem, moleküler eleğin adsorpsiyon kapasitesini ve adsorpsiyon etkisini doğrudan yansıtarak, adsorberin normal çalışmasını izlemeyi ve moleküler elekte su sızıntısı olayının ilk ne zaman meydana geldiğini tespit etmeyi sağlar. Bu sayede, damıtma plakalı ısı eşanjörü ve hava kompresörü ünitesinin güvenli ve istikrarlı çalışması sağlanır ve plakada buz tıkanması kazalarının önüne geçilir.
İkinci olarak, ön soğutma sistemi tahrik sürecinde, hava soğutma kulesinin su alımı tasarım göstergeleri aralığında kesinlikle kontrol edilmeli ve su alımı keyfi olarak artırılmamalıdır; üçüncü olarak, hava soğutma kulesinde “önce gaz, sonra su” prensibine uyulmalı, kuleye giren hava miktarı ve basınç artış hızı kesinlikle kontrol edilmeli, hava soğutma kulesi çıkış basıncı normale döndüğünde soğutma pompası çalıştırılmalı, soğutma suyu sirkülasyonu sağlanmalı, basınç dalgalanmaları önlenmeli veya soğutma suyu hacmi çok fazla olduğunda gaz ve sıvı karışması olayı meydana gelmemelidir.
Üçüncüsü, moleküler eleğin çalışma durumunu düzenli olarak kontrol edin; beyaz arıza parçacıklarının çok fazla olduğunu veya kırma oranının çok yüksek olduğunu tespit ederseniz, moleküler eleği zamanında değiştirin.
Dördüncüsü, sirkülasyon suyu işletme parametrelerine göre mikro kabarcıklı veya kabarcıksız tip sirkülasyon suyu fungisitinin seçimi ve fungisitin zamanında eklenmesi, tek seferde çok miktarda fungisit eklenmesinin aşırı hidrolitik köpük oluşumuna yol açmasını önlemek için önemlidir.
Beşinci olarak, sirkülasyon suyuna fungisit ekleme işlemi sırasında, sirkülasyon suyunun yüzey gerilimini azaltmak ve hava soğutma kulesine giren sirkülasyon suyu köpüğünün miktarını azaltma amacına ulaşmak için ham suyun bir kısmı hava ayırma ön soğutma sisteminin su soğutma kulesine eklenir. Altıncı olarak, moleküler elek giriş borusunun en alt noktasındaki ilave tahliye vanası düzenli olarak açılır ve hava soğutma kulesinden çıkan su zamanında tahliye edilir.
Yayın tarihi: 24 Ağustos 2023
